Ich komme aus dem Maschinenbau und bin mit technischen Themen sehr affin. Trotzdem war die Kunststoffproduktion natürlich Neuland für mich. Aber es war Liebe auf den ersten Blick und ich habe mich schnell und gerne in diese spannende Industrie eingearbeitet. Bei unseren Kunststoffingenieuren bin ich direkt auf offene Ohren gestoßen: Gemeinsam haben wir die vielen notwendigen Puzzle-Stücke zusammengefügt, beispielsweise in der Logistik oder bei der Bereinigung von Produkten, um das Werk in die Erfolgsspur zu bringen.

Ja, das ist richtig. Ich habe mich bereits zum Start meiner Werksleitung mit Themen wie der Verwertung von Schmelz- und Produktionsabfällen beschäftigt. Meine Überlegungen waren stets effizienzgetrieben und ich habe immer nach Lösungen gesucht, die Verpackungsmaterial einsparen.

Wir profitieren davon, dass der Maschinenbau und die Consumables-Produktion Hand in Hand gehen und wir unsere Kunden 360-Grad betreuen. Durch diese enge Verzahnung und den intensiven Austausch sind viele Nachhaltigkeits-Themen entstanden.

2009 haben wir ein Verfahren entwickelt, bei dem aus Polylactid Acid (PLA, ugs. Polymilchsäure) Bänder hergestellt werden. Leider hat sich PLA in unserer Branche nicht durchgesetzt und es konnten keine Kreisläufe etabliert werden. Haupthinderungsgrund sind regulatorische Vorgaben. Doch wir glauben weiter an das Verfahren, für das wir ein weltweites Patent haben, und warten die Entwicklung in den nächsten Jahren ab.

Die PET-Umreifungsbänder bestehen aus Monomaterialien – PET oder Polypropylen (PP) – die wiederholt recycelt werden – und das 1:1. Wir schreddern die PET-Umreifungsbänder und führen sie direkt wieder der Produktion zu. Für die PP-Bänder benötigen wir zusätzlich einen Recycler, der sie aufbereitet. Aber auch hier werden Materialien verwendet, die sich gut im Kreislauf halten lassen, denn es sind keine Multi-Layer.

Als reiner Karton-Verschluss lässt sich das Band einfach entfernen und in das Recycling für Kunststoffe überführen. Klebestreifen sind je nach Anwendung sicher auch ein großartiges Verpackungsprodukt. Allerdings enthält der Klebestreifen Kunststofffäden, diese verunreinigen die Kartonage und stellen daher im Vergleich zu Bändern keine Handlungshilfe dar. Denn diese Verunreinigung führt im Altpapier-Recycling zu größeren Problemen.

Wir haben bereits vor zehn Jahren damit begonnen, unsere Kunden zu überzeugen, weniger Materialien in ihrer End-of-Line-Verpackung zu verwenden und energieeffizienter zu arbeiten. Nonstop-Performance meint eine 360-Grad-Betreuung für unsere Kunden – mit Maschinen, Consumables und dem weltweiten 24/7-Kundenservice. Gibt es ein Problem, fährt unser Service zum Kunden und löst es, damit wir gemeinsam mit ihnen optimale und nachhaltige Ergebnisse erzielen.

Unsere Kooperation mit Interzero ist nicht „geschlossen“, d.h. wir arbeiten nicht exklusiv mit Interzero zusammen. Dieser Zusatz ist mir wichtig, da wir verstärkt Branchenlösungen entwickeln möchten. Es ist notwendig, gemeinsam herstellerunabhängige Kreisläufe nach Produkten zu etablieren. Nur so lässt sich ein hoher Akzeptanzgrad der Kunden sicherstellen und sie sammeln ihre Bandreste sortenrein in einem Big Pack – ganz gleich, wer sie produziert hat.

Aktuell sorgt insbesondere die Diskussion um die PPWR für viel Bewegung im Markt und ich finde leichter Unterstützer. Interzero ist für uns der richtige Partner, der uns begleitet, gemeinsam mit dem Kunden einen Weg zu finden, wie sich Kreisläufe aufbauen und etablieren lassen.

Es sind sehr viele Kleinigkeiten zu berücksichtigen, das fängt beim Transport der Bänder an. In den Big Packs verheddern sich die Bänder beispielsweise schnell, was die Verarbeitung in den Recyclingmaschinen erschwert.

Die Lösung sieht so aus: Die Kunden häckseln die Bänder. Wir stellen ihnen die dafür benötige Maschine zur Verfügung, sie das Personal. Interzero holt die zerkleinerten Bänder wieder zurück, die Verrechnung erfolgt über Materialkonten, d. h. wir erhalten Tonnagen und können das Material wieder in unserer Produktion einsetzen.

Nein, zumindest nicht in der aktuellen Fassung: Wir handeln mit Folie und stellen Straps her, diese Produkte wären dann verboten. Ich glaube aber nicht daran, dass die PPWR so verabschiedet wird. Für mich gibt es keine bessere, sicherere und hygienischere Möglichkeit, als eine Palette oder eine Ladeeinheit für Lebensmittel oder Massengüter mit Straps und Folie zu sichern.

Leider fehlen in der PPWR die Lifecycle-Analysen. Aus Nachhaltigkeitssicht müssen Güter unbedingt richtig verpackt werden, da sonst die Abfallmengen zunehmen, insbesondere bei Lebensmitteln. Agieren wir mit Mehrweg, sind noch mehr LKWs auf unseren Straßen unterwegs. Das wird zum einen schwierig, weil es nicht genügend LKW-Fahrer gibt, und zum anderen, weil Brems- und Gummiabrieb die Umwelt belasten.

Dennoch hat die PPWR einige Diskussionen in Gang gebracht und für Bewegung in der Industrie gesorgt. Ich halte dies für eine wichtige Entwicklung, denn gerade die Kunststoffindustrie hat in den letzten 20 Jahren stetig produziert und verpackt, sich aber wenig darum gekümmert, wie Materialien in Kreisläufen geführt werden können.

Eine allgemeine EU-weite Regulatorik würde Vieles einfacher machen: Wenn wir uns europaweit auf ein paar grundsätzliche Wege einigen könnten, wäre es sicherlich möglich, viele Produkte im Kreislauf zu halten. Damit das keine Zukunftsvision bleibt, müssen alle Produzenten, Verbraucher, Sammler und Recycler gemeinsam über mögliche Kreisläufe sprechen.

Das ist sehr unterschiedlich. Viele große Unternehmensgruppen fragen konkret nach unseren Lösungen. Hier findet ein spürbares Umdenken statt. In Unternehmen gibt es mittlerweile Nachhaltigkeitsbeauftragte, die diese Themen immer weiter vorantreiben und beginnen, stärker in Prozessketten zu denken. Denn spätestens mit der Erstellung eines Nachhaltigkeitsberichtes ist es notwendig, Prozesse im Hinblick auf ihre Effizienz zu beleuchten. Dazu gehört auch Kreislaufwirtschaft.

Das Interesse und die Entwicklung hin zu mehr Frauen im Maschinenbau lassen sich nicht erzwingen. Wir können aber eine Basis und ein Umfeld erschaffen, in dem die Parameter stimmen. Letztendlich müssen Frauen grundsätzlich entscheiden, ob sie ein Techniktyp sind oder eben nicht, genauso wie Männer. Das sollte in Zukunft keine Geschlechterfrage mehr sein.

Wir müssen das Thema auf die Agenda setzen und so Interesse wecken. Mosca engagiert sich zum Beispiel bei Boys und GirlsDays. Zudem sind unsere Ausbildungsbotschafter sehr viel in Schulen unterwegs und informieren Jugendliche, welche Ausbildungs- und Studiengänge es in diesem Bereich gibt. Es ist allgemein wichtig, dass junge Menschen möglichst früh mit dem Berufsfeld in Berührung kommen, um bei der Berufswahl auch in diese Richtung zu denken.

Wir haben gerade zwei Maschinenbau-Ingenieurinnen eingestellt – denn in Sachen Vorbildfunktion spielt es auch eine Rolle, dass bei uns schon einige Frauen in MINT-Berufen tätig sind, wie Mechatronikerinnen und technische Produktdesignerinnen. Ich selbst bin für die ein oder andere ein Role-Model gewesen – auch wenn ich dieses Etikett nicht mag. Wenn ich durch unsere Produktionshallen gehe, sehe ich, dass bereits eine Veränderung stattfindet und es sich mehr durchmischt. Dieser Trend wird sich sicherlich fortsetzen.